1. Resistência a torções e dobras: tão excelente quanto o couro natural, sem rachaduras após 200.000 torções em temperatura normal e 30.000 torções a -20°C.
2. Percentagem de alongamento adequada (bom toque de couro)
3. Alta resistência ao rasgo e ao descascamento (Alta resistência ao desgaste/rasgo / forte resistência à tração)
4. Não gera qualquer tipo de poluição desde a produção até o uso, sendo ecologicamente correto.
As microfibras têm uma aparência muito semelhante à do couro genuíno. Apesar de apresentarem uniformidade de espessura, resistência ao rasgo, cores vibrantes e melhor aproveitamento do material, são superiores às do couro genuíno, representando a tendência futura do couro sintético. Para limpar a superfície da microfibra, pode-se utilizar gasolina de alta qualidade ou água pura. É proibido o uso de solventes orgânicos ou substâncias alcalinas, pois podem danificar o material. Condições de aplicação: Não ultrapassar 25 minutos a 100 °C, 10 minutos a 120 °C e 5 minutos a 130 °C.
Devido às suas excelentes características naturais, o couro é amplamente utilizado na produção de bens de consumo diário e produtos industriais. No entanto, com o crescimento da população mundial, a demanda humana por couro dobrou, e a quantidade limitada de couro natural há muito tempo não consegue atender às necessidades da população. Para solucionar essa contradição, cientistas começaram a pesquisar e desenvolver couro artificial e couro sintético décadas atrás, visando suprir as deficiências do couro natural. O processo histórico de mais de 50 anos de pesquisa representa a trajetória do couro artificial e do couro sintético desafiando o couro natural.
Os cientistas começaram pesquisando e analisando a composição química e a estrutura organizacional do couro natural, partindo do tecido envernizado com nitrocelulose e chegando ao couro artificial de PVC, que constitui a primeira geração de couro artificial. Com base nisso, os cientistas realizaram muitos aprimoramentos e explorações, primeiro melhorando o substrato e, em seguida, modificando e aprimorando a resina de revestimento. Na década de 1970, os tecidos não tecidos de fibra sintética foram perfurados com agulha em redes, unidos em redes, etc., de modo que o material base apresentasse uma seção transversal em forma de lótus, formato de fibra oca e uma estrutura porosa, o que estava de acordo com a estrutura reticular do couro natural. Nessa época, a camada superficial do couro sintético podia atingir uma estrutura microporosa de poliuretano, equivalente à textura do couro natural, de modo que a aparência e a estrutura interna do couro sintético de PU se aproximavam gradualmente das do couro natural, e outras propriedades físicas se aproximavam das do couro natural, além de apresentar uma cor mais brilhante. Sua resistência à flexão em temperatura normal pode chegar a mais de 1 milhão de vezes, e sua resistência à flexão em baixas temperaturas também pode atingir o nível do couro natural.
Após o couro artificial de PVC, o couro sintético de PU vem sendo pesquisado e desenvolvido por especialistas científicos e tecnológicos há mais de 30 anos. Como um substituto ideal para o couro natural, o couro sintético de PU alcançou um progresso tecnológico inovador.
Data da publicação: 04 de maio de 2022
