1, Resistência a torções e voltas: tão excelente quanto o couro natural, sem rachaduras em 200.000 torções em temperatura normal, 30.000 vezes sem rachaduras a -20℃.
2, Porcentagem de alongamento apropriada (bom toque no couro)
3, Alta resistência ao rasgo e descascamento (alta resistência ao desgaste/rasgo/forte resistência à tração)
4. Não fenere nenhuma poluição da produção ao uso, ecologicamente correto.
As microfibras se parecem mais com couro legítimo. Embora a uniformidade de espessura, a resistência ao rasgo, as cores ricas e a utilização de material sejam superiores às do couro legítimo, a tendência futura é o couro sintético. Pode-se usar gasolina de alta qualidade ou água pura para limpar se houver sujeira na superfície da microfibra, mas não se deve limpá-la com solventes orgânicos ou qualquer produto alcalino que possa afetar a qualidade. Condições de aplicação: Não mais que 25 minutos durante a temperatura de ajuste de calor de 100°C, 10 minutos a 120°C e 5 minutos a 130°C.
Devido às suas excelentes características naturais, é amplamente utilizado na produção de necessidades diárias e produtos industriais. No entanto, com o crescimento da população mundial, a demanda humana por couro dobrou, e a quantidade limitada de couro natural há muito tempo não é mais suficiente para atender às necessidades da população. Para solucionar essa contradição, cientistas começaram a pesquisar e desenvolver couro artificial e couro sintético há décadas para compensar as deficiências do couro natural. O processo histórico de mais de 50 anos de pesquisa é o desafio entre o couro artificial e o couro sintético e o couro natural.
Os cientistas começaram pesquisando e analisando a composição química e a estrutura organizacional do couro natural, começando com o tecido envernizado com nitrocelulose e chegando ao couro artificial de PVC, que é a primeira geração de couro artificial. Com base nisso, os cientistas fizeram muitas melhorias e explorações, primeiro a melhoria do substrato e, em seguida, a modificação e o aprimoramento da resina de revestimento. Na década de 1970, os tecidos não tecidos de fibra sintética foram perfurados com agulha em redes, colados em redes, etc., de modo que o material de base tinha uma seção em forma de lótus, formato de fibra oca e atingiu uma estrutura porosa, que estava em linha com a estrutura de rede do couro natural. Requisito; Naquela época, a camada superficial do couro sintético pode atingir uma camada de poliuretano com estrutura microporosa, que é equivalente ao grão do couro natural, de modo que a aparência e a estrutura interna do couro sintético PU se aproximem gradualmente das do couro natural, e outras propriedades físicas se aproximem das do couro natural. Índice, e a cor é mais brilhante do que o couro natural; sua resistência à dobra em temperatura normal pode atingir mais de 1 milhão de vezes, e a resistência à dobra em baixa temperatura também pode atingir o nível do couro natural.
Após o couro artificial de PVC, o couro sintético de PU vem sendo pesquisado e desenvolvido por especialistas científicos e tecnológicos há mais de 30 anos. Como substituto ideal para o couro natural, o couro sintético de PU alcançou um progresso tecnológico revolucionário.
Horário da postagem: 04/05/2022
